一.组装式冷库安装要求：

材料：根据大连冷库安装工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并仔细核对材料及配件型号。

2.运输:安装冷库前，根据发货单检查冷库板的数量。装卸仓库板时，应小心处理，并在仓库板的每一层和地面连接处铺设防划层。

整个冷库组装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境应清洁。

4.在仓库内部用角铝固定之前，用玻璃胶密封，用角铝用实拉卯固定。铆钉间距300毫米。入口上下间距为100毫米。

二.安装冷风机的技术要求：

在选择吊点位置时，首先要考虑空气循环Z的好位置。第二，考虑仓库结构的方向.

冷风机与库板的间隙大于冷风机的厚度，

冷风机的所有吊栓都要紧固。并且用密封胶将螺栓和吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

天花板风扇过重时，应使用4号角或5号角铁作为过梁。为了减轻承重，过梁应横跨到另一个顶板和墙板上。

三.装配制冷机组的安装要求：

1.油分离器应安装在半封闭或完全封闭的压缩机中，并在油中加入适量的机油。当蒸发温度低于-15度时，应安装气液分离器和适量冷冻机油。

减震胶座应安装在压缩机底座上。

机组的安装应留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调整。

高压表应安装在储液灌阀三通处。

机组整体布局合理，色彩一致。各种型号机组的安装结构应保持一致。

四.制冷管道安装要求：

铜管直径的选择应严格按压缩机吸排气阀接口选择。当冷凝器与压缩机分离超过3米时，应增加管道直径。

冷凝器吸风面与墙面保持4000mm上述距离，出风口与障碍物保持3米以上的距离。

储液罐管径的进出口管径以机组样本上注明的排气和出液管径为准。

压缩机吸气管道和冷风机回气管道的尺寸不能小于样品标注的尺寸，以降低蒸发管道的内部阻力。

调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入底部，进液管插入调节站管径的四分之一。

6.排气管和回气管应有一定的坡度。当冷凝器位置高于压缩机时，排气管应向冷凝器倾斜，并在压缩机排气口安装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口，再次启动时液压缩。

冷风机回气管出口处应安装U型弯管。回气管道应向压缩机方向倾斜，以确保顺利回油。

膨胀阀应该安装在尽可能靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直，注意出液方向。

必要时，在压缩机回气管道上安装过滤器，以防止系统内的污垢进入压缩机，并清除系统内的水分。

制冷系统中所有的钠和锁母在紧固之前，应涂上冷冻油进行润滑，以增强密封性能。紧固后擦拭干净。每个门的盘根都要锁紧。

11.用金属卡将膨胀阀的温度包紧固在蒸发器出口1000mm—200mm采用双层保温处缠绕。

制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。管道交叉高度不平等是不应该发生的。

13.制冷管道焊接时，应留有排污口，用高低压氮气吹污，分段吹污。分段吹污后，整个系统都会吹污，直到没有任何污垢合格。吹污压力为0.8MPa。

整个系统焊接完成后，要进行气密性试验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。用肥皂水检漏，仔细检查各焊口、法兰及阀门，简单完成后保压24小时不掉压。

五.配电系统安装要求：

为了维修，每个接头都安装了线号。

严格按图纸要求制作电控箱，并接电进行空载试验。

在每一个接触器上标明名称。

用绑线固定每个电器元件的导线。

电接触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡紧，必要时挂锡。

每台设备的连接应铺设线管，并用卡固定，PVC管道连接时用胶水粘接，管口用胶带密封。

配电箱安装水平垂直，环境照明良好，室内干燥，易于观察和操作。

电线在线管内的面积不得超过50%。

选择电线时要有安全系数，机组运转或除霜时，电线表面温度不能超过40度。

十.电路系统必须是5线制，没有地线的要安装地线。

电线不应暴露在露天，以免长时间暴露在阳光下，吹线皮老化，造成短路漏电等现象。

安装线管时要美观牢固。

第六，制冷系统充氟，调试技术要求：

测量电源电压。

测量压缩机三个绕组电阻值和电机绝缘情况。

检查制冷系统各阀门的开闭情况。

抽空后，将制冷剂注入到标准充灌量的70%-80%的重量中，然后在运转压缩机时，从低压加气到充足。

开机后首先要听压缩机的声音是否正常，看看冷凝器，冷风机是否正常工作。压缩机三相电流是否稳定？

6.冷却稳定后，检查制冷系统的各个部件，排气压力，吸气压力，排气温度，吸气温度，电机温度，曲轴箱温度，膨胀阀前温度，观察蒸发器，膨胀阀结霜，观察油镜油位和颜色变化。设备运转声音是否有异常。

计算机内部参数和膨胀阀的开启程度应根据冷库结霜和使用情况进行设置。

整个设备擦拭干净，环境干净。